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    廣州市喜工機械設備有限公司專業生產全自動絲網印刷機,全自動卷對卷絲印機,imd熱壓成型機,是國內領先的絲網印刷設備和IMD/IML設備（模內鑲嵌裝飾注塑技術）以及整套電熱膜印刷覆合設備生產商，擁有專業的研發團隊，高效的生產隊伍，優秀的銷售人員，快捷的服務團隊，是集研發、生產、銷售和服務于一體的新型企業。
    本公司產品有:
    全自動絲印機系列:全自動卷對卷絲印機,全自動薄膜開關絲印機,全自動轉印膜絲印機,全自動無紡布絲印機,全自動電熱膜絲印機,全自動電路板絲印機,卷料商標標簽絲印機.
   
   全自動絲印機廣泛應用于PET、PVC 、PC、無紡布、地暖膜、電熱膜、轉印膜、花紙、柔性線路板、薄膜開關、商標鐳射、銘牌、不干膠標貼等卷裝材料的絲網印刷.銅箔電路板二次印刷采用CCD視覺定位系統,印刷精度高達3-5絲左右,更適合各行業的要求標準.

同網形色偏:概念：兩色或兩色以上的相同圖案印刷時呈現不同的色相。產生原因：兩色或多色版網線和網角完全相同，印刷時有的網點完全重合，有的網點錯開，導致視覺上色相不一致。容易產生同網形色偏的色相灰色、紫色、咖啡色、兩網成相近的專色迭加等。制版改進措施：遇到易出色偏的色相時，盡量避免使用同網形。印刷解決方法提高套印精度

合理安排印刷色序是提高印刷質量的重要措施，所以，合理安排印刷色序，主要應從這幾方面進行考慮，即：根據承印物的特性考慮安排印刷色序;根據印刷機器結構的差異考慮安排色序;根據印刷版面圖文結構的不同考慮安排色序;根據原稿色彩特點考慮安排色序;根據油墨特性差異考慮安排色序;按油墨干燥特性安排色序，這樣科學合理地安排印刷色序，可較好地提高生產效率和產品的印刷質量。

一 主機特性
該機廣泛用于PET、PVC 、轉印紙（膜）、地暖膜、地熱膜、電熱膜、花紙、薄膜、銘板、柔性線路板、手機按鍵、3M膠、膠水、薄膜開關、商標鐳射、刮刮卡、不干膠標貼、桶裝紙、織帶、鋁箔、銅箔等卷筒材料的絲網印刷。
1、多色印刷全自動電眼對位，計算機控制，自動檢測色標，如有異常自動停機。
2、采用數控馬達，印刷、回墨速度可隨意分段設定。
3、采用數控馬達，印刷、回墨距離可隨意數據設定。
4、自動計算印刷數量，并可設定印刷次數自動停機。
5、光電控制上料、收料避免承印物表面刮傷，可提高印刷品質。
6、采用日本品牌精密調節儀，電眼精密度高。
7、本機配備除塵輥，可清除材料上的灰塵。
8、本機配備離網功能，印刷大面積底色與印刷膠水時，防止粘網。
9、本機采用三段式吸風裝置，可根據印刷材料要求，進行強風、弱風、關閉調節。
二 送料機特性
1、光電控制放料，避免材料表面刮傷。
2、放料速度、時間，可隨意調節。
3、放料起始速度，可隨意調節，起步頻率從0開始慢慢上升到運行，避免起步過快，造成           材料表面擦傷。
4、配有自動撕保護膜裝置。
三 烘干機特性
1、循環熱風干燥、溫度可調、自動收卷。
2、此烤箱占地面積小，32-60米長度不等，可實現低溫干燥，保障印材不收縮變形，利于多色印刷。
3、機身加裝隔熱保溫層，保溫節能。

1、印前處理印前處理包括圖案設計和描黑白分色稿(即陽片)，一般采用連拍工藝感光制版，制版感光材料需用耐水型的。2、絲網材料絲網材料是網印的主體材料，用蠶絲編織的絲網早已被錦綸絲網取代，錦綸絲網雖具有很高的強度、耐磨性及彈性，但易受溫濕度變化的影響且伸縮性較大，從而影響套版的準確性，因此在印制高檔產品時，普遍采用聚酯(滌綸)絲網。此外，還使用金屬絲網，如圓網印花用的鎳網和電路板用的不銹鋼絲網。絲網規格品種繁多，其幅寬為90～230cm，網目為31～196目/cm，可根據不同的用途選用。3、絲網印花設備絲網印花設備十分復雜，從簡單的家庭手工作坊到現代化的成套設備，差距很大。紡織品絲網印花有圓網和平網之分，平網設備有印花臺板、自動化平網印花機和轉盤印花機等。其中自動平網機最大幅寬為3.2m，長度約60m，最多套色為24色，屬于大型設備。紡織品網印一般為連續式印花，即使是獨立圖案的手帕、桌布等也是連續印好后再裁剪而成的，而服裝衣片和恤衫以轉盤印花居多。

拉絲(刀線):概念：刮墨刀未刮干凈的油墨在版輥的非圖文部分或淺網部分拖成線狀污痕，轉移到薄膜上，也指刮墨刀缺痕造成的現象。產生原因：①刮墨刀質量不好或有缺口;②油墨顆粒粗或粘度過高;③刮刀角度或壓力不合適;④版輥鉻面粗糙或拋光不好;⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。解決措施：①檢查刮墨刀是否有缺口，用砂紙磨或更換;②過濾油墨，減少油墨中大的顆粒;③用砂紙打磨版輥表面;④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡;⑤重新拋光或退鉻重鍍。

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當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大，每次壓印時由于線速度不一致，產生速差和磨擦，這樣使橡皮布表面受擠挪而變形，并容易使內襯墊料挪動直至折皺，印跡重影故障也隨之而來。對此，應重新測量一下滾筒的中心距，按設備規范要求控制好包襯厚度，保持滾筒線速度的一致，避免印跡重影故障的產生。

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