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    廣州市喜工機械設備有限公司專業生產全自動絲網印刷機,全自動卷對卷絲印機,imd熱壓成型機,是國內領先的絲網印刷設備和IMD/IML設備（模內鑲嵌裝飾注塑技術）以及整套電熱膜印刷覆合設備生產商，擁有專業的研發團隊，高效的生產隊伍，優秀的銷售人員，快捷的服務團隊，是集研發、生產、銷售和服務于一體的新型企業。
    本公司產品有:
    全自動絲印機系列:全自動卷對卷絲印機,全自動薄膜開關絲印機,全自動轉印膜絲印機,全自動無紡布絲印機,全自動電熱膜絲印機,全自動電路板絲印機,卷料商標標簽絲印機.
   
   全自動絲印機廣泛應用于PET、PVC 、PC、無紡布、地暖膜、電熱膜、轉印膜、花紙、柔性線路板、薄膜開關、商標鐳射、銘牌、不干膠標貼等卷裝材料的絲網印刷.銅箔電路板二次印刷采用CCD視覺定位系統,印刷精度高達3-5絲左右,更適合各行業的要求標準.

加網的線數(線/CM)與絲網目數(目/CM)的關系為了在調幅網點印刷中減輕因加網線與網絲線部分重疊而產生水波紋(稱龜紋)，因此，常選用高目數絲網制作低網點線的網模版，來減少龜紋的出現，但是，選用目數很高的絲網，這是不經濟的，同時，對低網線的圖像色彩的鮮艷度反而不利，故加網線數與絲網的目數之間比例應恰到好處，即不產生龜紋的前提下，選用最經濟的且適用的低目數絲網。加網線與絲網目數比例一般可選用1：2.5或1：6.25，但常選用線/CM：網目/CM之比為1：3.75或1：5等。

絲印鋁氧化染色標牌:鋁氧化標牌，表面堅硬光滑，耐磨耐用。鋁氧化標牌、面板經氧化封閉后，表面有一層氧化膜，使表面堅硬光滑。用一般油墨絲印往往附著力差，這一點應特別引起注意。欲解決這個問題，必須首先解失絲印用墨和操作問題。使用氧化鋁絲印油墨，是解決氧化鋁絲印中墨膜的附著力、牢固度等問題的關鍵。這種油墨不同于一般油墨，它會牢固地附著在鋁板上，并且還具有很好的耐光性，是絲印鋁陽極氧化標牌的理想油墨。

一 主機特性
該機廣泛用于PET、PVC 、轉印紙（膜）、地暖膜、地熱膜、電熱膜、花紙、薄膜、銘板、柔性線路板、手機按鍵、3M膠、膠水、薄膜開關、商標鐳射、刮刮卡、不干膠標貼、桶裝紙、織帶、鋁箔、銅箔等卷筒材料的絲網印刷。
1、多色印刷全自動電眼對位，計算機控制，自動檢測色標，如有異常自動停機。
2、采用數控馬達，印刷、回墨速度可隨意分段設定。
3、采用數控馬達，印刷、回墨距離可隨意數據設定。
4、自動計算印刷數量，并可設定印刷次數自動停機。
5、光電控制上料、收料避免承印物表面刮傷，可提高印刷品質。
6、采用日本品牌精密調節儀，電眼精密度高。
7、本機配備除塵輥，可清除材料上的灰塵。
8、本機配備離網功能，印刷大面積底色與印刷膠水時，防止粘網。
9、本機采用三段式吸風裝置，可根據印刷材料要求，進行強風、弱風、關閉調節。
二 送料機特性
1、光電控制放料，避免材料表面刮傷。
2、放料速度、時間，可隨意調節。
3、放料起始速度，可隨意調節，起步頻率從0開始慢慢上升到運行，避免起步過快，造成           材料表面擦傷。
4、配有自動撕保護膜裝置。
三 烘干機特性
1、循環熱風干燥、溫度可調、自動收卷。
2、此烤箱占地面積小，32-60米長度不等，可實現低溫干燥，保障印材不收縮變形，利于多色印刷。
3、機身加裝隔熱保溫層，保溫節能。

另外，通過分析印制導線的特性阻抗，來選取印制導線的放置方式、長度、寬度及布局方式。單根導線的特性阻抗由直流電阻R和自感L組成，印制線J越短，直流電阻R就越小;同時增加印制線的寬度和厚度也可以降低直流電阻R。印制線長度J越短，自感L就越小，而且增加印制線的寬度乙也可以降低自感L。而多根印制線的特性阻抗除了由直流電阻R和自感L組成之外9還有互感M的影響，互感M除了受印制線的長度和寬度的影響之外，印制線之間的距離也起著重要的作用，增大兩線的間距可以減少互感。

注意防止印品版面墨色出現晶化現象。當油墨中燥油加太多，印品表面墨層過度干燥形成玻璃面后，使疊印的墨色難以附著在印品的底色上，即使能印上去，墨色也只是呈現明顯的發花現象，這就是墨膜晶化現象。防止印品墨膜出現晶化現象，就是要嚴格控制燥油的用量，并盡量縮短套印生產周期。對已經出現晶化現象的半成品，可在疊印色的油墨里，加點肥皂碎屑。其做法是：先將肥皂碎屑用樹脂油調成漿狀物后，再加入油墨里就比較容易攪均勻。給油墨加肥皂碎屑調配后，還應加點燥油，否則，疊印墨層會出現慢干現象

 商河IMD全自動絲印機公司有哪些
<銷售態度>質量保證,誠信服務,及時到位!
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堵版(塞網):概念：①印刷過程中，印刷的油墨轉移率不斷減少;②第二次印刷時堵塞在版中的油墨無法溶解。產生原因：①油墨干凈太快;②網坑太小，油墨不容易轉移;③網坑內壁不光潔制。版改進措施：①高網線改用低網線雕刻;②淺網網成加大;③退鉻重鍍，保證網坑內壁光潔。印刷解決方法：①換慢干型的溶劑;②提高印刷速度;③降低油墨粘度;④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈;⑤檢查吹風機是否將風吹到了版輥上。

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